27SiMn合金钢管是根据我国资源情况研发的低合金 低碳调质钢, 是目前使用广泛的煤机用钢。为了得到高质量的煤机用钢, 满足其具有良好的机械性能,从而保证良好的使用性能, 需要保证热加工后得到均匀、精细的组织|。在2 7 S i M n 钢实际生产中, 出现组织不均匀、晶粒较为粗大、中心疏松等缺陷, 为了改善组织精细化和均匀化程度, 减少缺陷, 需要对钢热加工过程中的变形制度进行分析和研究。
1实验材料和方案
实验材料取自 27SiMn 钢Φ190mm轧材, 其化学成分/%：0.27C-1.20Si-1.25Mn-0.11Cr-0.052Ni-0.015Mo-0.21Ti-0.084Cu-0.021Al-0.018P-0.010S。
在Gleeble-1500进行控制轧制热模拟实验，试样采用切割取自轧材1/2半径处，尺寸为Φ8 mm×15 mm。实验方案如图1所示，将试样以20℃/s的速度加热至1 300℃，保温5 min，得到长大至铸坯相应大小的奥氏体组织。然后以10℃/s的冷却速度冷却至变形温度，保温30s，然后以不同的变形量和变形温度进行变形，变形后以0.5℃/s的冷却速度冷至室温。将试样沿中部横截面切开，进行显微组织观察。
2 实验结果与分析
2.1 变形量对组织精细化、均匀化的影响
从图2和图3中可以看出，在变形温度为950℃条件下，变形量为10%时珠光体组织的平均尺寸较大，达到97μm，珠光体组织的比例为73%，铁素体比例约为27%；变形量为20%时，珠光体组织的平均尺寸为43μm，珠光体组织的比例约为64%，铁素体比例约为36%；变形量为30%时，珠光体组织的平均尺寸为28μm，珠光体组织的比例约为54%，铁素体比例约为47%。因此，当变形量从10%增加到20%时，珠光体组织得到了明显的细化，珠光体组织比例降低，铁素体比例增加；变形量增至30%时，珠光体组织得到了进一步细化，珠光体组织比例继续降低，铁素体比例增加；变形量增至40%和50%时，相比30%的变形量，珠光体组织的细化不明显，珠光体和铁素体的比例基本报纸不变。而随着变形量从10%增加到50%，铁素体的平均尺寸发生明显变化，均在15~18μm。从上述分析可知，大的变形量对于珠光体组织的细化是有利的，但当变形量超过30%时，细化效果并不会继续随变形量的增加而显著提高。
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