（一）滚槽焊缝开裂
　　1、将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
　　2、调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。
　　3、调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
　　（二）滚槽钢管断裂
　　1、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
　　2、调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。
　　3、调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。
　　4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
　　5、用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
　　（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求
　　1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
　　2、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。
　　3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

（二）

1、镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
　　2、镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
　　3、镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼：
　　4、焊接时由于技术原因造成。
　　5、管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

2、

1、丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。
　　2、钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。
　　3、钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求